小型軋機(jī)與常規(guī)軋機(jī)有相似地方，目的是通過軋機(jī)壓延來獲取所需軋件規(guī)格尺寸。在小型軋機(jī)操作中，為了提高運(yùn)行效率，勢必要對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的改 善措施。軋輥材質(zhì)應(yīng)根據(jù)軋件要求進(jìn)行篩選，提高軋輥抗疲 勞強(qiáng)度及使用壽命，不定期對(duì)軋輥及導(dǎo)衛(wèi)磨損情況進(jìn)行檢查。
把軸承潤滑油注入流程反向----從原來的內(nèi)部----外部改為外部----內(nèi)部，以此降低粉塵對(duì)軸承的污染。小型軋機(jī)利用超聲 波技術(shù)對(duì)軋輥進(jìn)行檢查及分析；干潤滑油點(diǎn)做了修改，當(dāng)下干油自高壓區(qū)添加，添加量由原料的每個(gè)六次循環(huán)增至十一次，稀油潤滑為15分鐘一個(gè)循環(huán)。
油氣潤滑應(yīng)用在小型軋機(jī)軋輥軸承上，可以使?jié)櫥瑺顩r大大改 善，使軸承使用壽命大為提升；改進(jìn)了使用干式油潤滑時(shí)軋輥軸承座內(nèi)油漬多，難以清洗的狀態(tài)，軸承座內(nèi)變得比較干凈，大為降低了維護(hù)工 人得勞動(dòng)強(qiáng)度。
不斷進(jìn)入軸承座的壓縮空氣能對(duì)軸承起冷 卻作用；避免了小型軋機(jī)使用干式油潤滑時(shí)因潤滑脂從軸承座外泄造成的對(duì)冷 卻水污染以及在鋼板表面形成的黑斑，減少了水處理費(fèi)用 ，延長了更換周期。
要想延長小型軋機(jī)軋輥軸承的使用壽命，對(duì)軋輥軸承進(jìn)行密封外，小型軋機(jī)采用正確的潤滑方法。油氣潤滑可以使用高粘度的潤滑油，這樣才能對(duì)潤滑系統(tǒng)的工作狀況進(jìn)行控制，提升軋機(jī)軸承座的密封性能，降低軋輥軸承在摩擦?xí)r的溫度。