軋機長期工作中，軸承部分在高速旋轉(zhuǎn)過程時，產(chǎn)生較大的摩擦力，非常容易發(fā)熱，采用潤滑油對軋鋼機軸承進行潤滑和降溫及冷卻處理，一般的重型機械常用潤滑裝置有干油、稀油、油霧潤滑裝置。
一般性能比較好的重型機械標準稀油潤滑裝置適合用于冶金、重型、礦山等軋鋼機械設備稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)中的稀油潤滑裝置，工作介質(zhì)粘度等級為N二十二到四百六十的工業(yè)潤滑油，循環(huán)冷卻裝置采用列管式冷卻器。
稀油潤滑裝置的公稱壓力為零點六三MPa；過濾精度低粘度為零點零八毫米;高粘度為零點一二毫米；冷卻水溫度小于或等于三十度的工業(yè)用水；冷卻水壓力小于零點四MPa；冷卻器的進油溫度為五十度，潤滑油的溫降大于或等于八度；蒸汽壓力為零點二到零點四MPa。
但是在軋機潤滑系統(tǒng)安裝也依照方便潤滑、方便換輥等特點來進行，特別是工作輥的更換頻率為高，所以在軸承座的油路入口處采用帶單向閥和快速接頭的膠管來連接為佳。
軋機加熱爐溫度對界面粘結(jié)強度，爐內(nèi)堆積的氧化鐵皮吸收大量的熱量，一方面會降低鋼坯加溫速度；另一方面會浸蝕加溫爐內(nèi)部耐火磚。鋼坯表面的鐵元素與爐氣中的氧化性氣體發(fā)生反應，從而降低了加熱爐的熱效率和鋼坯的加熱速度；氧化鐵會增加軋機軋輥的磨損和影響成品的表面質(zhì)量。
目前有效的方法是控制爐內(nèi)氣溫和縮短鋼坯加熱時間兩種方法來達到減少鋼坯在加熱爐內(nèi)的氧化，延長加熱爐壽命，這樣才會對軋機軋輥和成品的質(zhì)量起到積極作用。