不管是什么機械設備，都會隨時間的推移而出現性能變差的情況，冷軋機也不例外，而設備使用壽命的長短與之是息息相關的。但如果能掌握一些技巧可以有效的避免問題的發(fā)生，不僅能將冷軋機的性能發(fā)揮到，還能有效的避免過度勞損。
首先可以在冷軋機微張力方面進行控制，如果要進行調整，也可以安裝活套的高度來進行整改。然而，冷軋機在使用過程中更換的料好不好直接影響著冷軋機相關系列成套設備，所以在軋輥安裝過程中要無誤差，避免在日后加工生產出現竄動情況。
還要對冷軋機的軋輥進行調整，讓軋機符合相應大小，調整的方式有手動、電動和液壓三種，分別對應不同類型的設備。在防止冷軋機性能變差的問題上，單靠以上這些是遠遠不夠的，還需要注意人員的操作，電壓的掌握，設備的調速等等。
為了能使冷軋機的相關操作實現全數字直流調速，機組需要配備PLC控制以及全液壓壓下和AGC控制系統(tǒng)；單單有的控制系統(tǒng)是不夠了，在安裝過程中還需對其工作輥正負彎輥和中間輥能夠進行調節(jié)，從而確保能夠得到更好的板型。
安裝設備還有很多要求，比如能夠進行開卷自動對中；進行工作輥和中間輥的快速換輥操作；軋制速度與張力能夠進行自動控制等等。只要達到上述高水平的安裝，冷軋機在實際操作中能更好的發(fā)揮作用。